首先，造成此類(lèi)焊接件出現(xiàn)問(wèn)題的因素有很多。

 

       通常情況下，焊接機(jī)器人產(chǎn)生焊接變形的基本形式有：收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等等。在焊接機(jī)器人從事焊接生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)焊件進(jìn)行不均勻加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。

 

       減少焊接機(jī)器人焊接應(yīng)力與變形的工藝措施主要有：

 

       1、預(yù)留收縮變形量

 

       根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在焊接機(jī)器人焊件備料及加工時(shí)預(yù)先考慮收縮余量，以便焊后工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸。

 

       2、剛性固定法

 

       焊接機(jī)器人焊接時(shí)將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可防止角變形和波浪變形。此方法會(huì)加大焊接應(yīng)力，只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)。

 

       3、反變形法

 

       根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先估計(jì)焊接機(jī)器人結(jié)構(gòu)焊接變形的方向和大小，然后在焊接裝配時(shí)給予一個(gè)方向相反、大小相等的預(yù)置變形，以抵消焊后產(chǎn)生的變形。

 

       4、選擇合理的焊接順序

 

       盡量使焊縫自由收縮。焊接機(jī)器人在焊接焊縫較多的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，再焊直通長(zhǎng)焊縫，以防在焊縫交接處產(chǎn)生裂紋。如果焊縫較長(zhǎng)，可采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應(yīng)力和變形。

 

       5、加熱“減應(yīng)區(qū)”法

 

       焊接機(jī)器人在焊接前，在焊接部位附近區(qū)域(減應(yīng)區(qū))進(jìn)行加熱使之伸長(zhǎng)，焊后冷卻時(shí)，加熱區(qū)與焊縫一起收縮，可有效減小焊接機(jī)器人焊接應(yīng)力和變形。

 

       6、錘擊焊縫法

 

       在焊縫的冷卻過(guò)程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應(yīng)力和變形。

 

       7、焊接機(jī)器人焊前預(yù)熱和焊后緩冷

 

       預(yù)熱的目的是減少焊縫區(qū)與焊件其它部分的溫差，降低焊縫區(qū)的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來(lái)，從而減少焊接應(yīng)力與變形。

 

       綜述：為了減少并降低工件變形的問(wèn)題出現(xiàn)，在使用焊接機(jī)器人焊接的時(shí)候，可以采用上述幾種方法進(jìn)行規(guī)范操作，從而提高焊接工件的成品率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本并獲得更大的效益。